Новости

Керамика представляет собой неорганические, неметаллические материалы, состоящие из комбинации металлических и неметаллических элементов, обычно образующихся в результате высокотемпературной обработки (стрельба/спекание). Их состав варьируется в зависимости от типа керамики (традиционной или продвинутой). Вот разбивка их основных компонентов: 1. Первичные химические компоненты Большинство керамики основаны на оксидах металлов, карбидах, нитридах или силикатах. Общие элементы включают: * Кислород (O) - обнаружено в оксидах (например, al₂o₃, sio₂, Zro₂). * Кремний (Si) - ключ в силикатах (например, глина, муллит, кордиерит). * Алюминий (Al) - присутствует в глинозем (al₂o₃), mullite (3al₂o₃ · 2sio₂). * Магний (мг) - используется в магнезии (MGO), Cordierite (2MGO · 2AL₂O₃ · 5SIO₂). * Цирконий (ZR) - найдено в цирконии (Zro₂). * Углерод (C) и азот (n)-в керамике, не оксидной, (sic, si₃n₄, tic, bn). 2. Традиционная керамика (на основе глины) Они обычно основаны на силикате и включают: * Глиняные минералы (каолинит, монмориллонит) - обеспечивают пластичность во влажном состоянии. * Кремнезем (Sio₂) - добавляет структуру (например, кварц, кремень). * Feldspar (Kalsi₃o₈, Naalsi₃o₈) - действует как поток для снижения температуры плавления. * Мел (Caco₃) - используется в фарфоре и белой программе. Пример: фарфор = каолин (глина) + кремнезем + полевой шпат. 3. Advanced (инженерная) керамика Это синтетическая керамика с высокой точностью, с превосходными свойствами: Керамический тип Основные компоненты Ключевые свойства Ароминация (al₂o₃) Алюминий + кислород Высокая твердость, электрическая изоляция Циркония (Zro₂) Цирконий + кислород Высокая прочность, износостойкость Карбид кремния (sic) Кремний + углерод Экстремальная твердость, теплопроводность Силиконовый нитрид (si₃n₄) Кремний + азот Высокая прочность, устойчивость к тепловому шоку Нитрид бора (BN) Бор + азот Смазка, теплопроводность Cordierite (2mgo · 2al₂o₃ · 5sio₂) MG, AL, SI, O Низкое тепловое расширение 4. Дополнения и вторичные компоненты Керамика часто включает добавки для изменения свойств: * Привязки (например, PVA, воск) - Помощь в формировании перед стрельбой. * Спекание СПИД (например, y₂o₃ в Zro₂) - усиление уплотнения. * Пигменты (например, Fe₂o₃, COO) - для окраски. * Контроллеры пористости - для создания пористой керамики (например, фильтров). 5. Glassy Phase (в некоторой керамике) * Традиционная керамика часто содержит стеклянную фазу (стекловидное дерево), образованную во время стрельбы, которая связывает частицы вместе. 6. Классификация по композиции Категория Примеры Основные компоненты Оксидная керамика Al₂o₃, Zro₂, Mgo Металл + кислород Некисная керамика Sic, si₃n₄, олово Металл + углерод/нитрид Силикатная керамика Фарфор, кирпич Clay + Sio₂ + Flux Композитная керамика Al₂o₃-sic, Zro₂-Tougher Смешанная керамика Заключение Керамика сделана из комбинации металлических и неметаллических элементов, с их свойствами, определяемыми композицией и обработкой. * Традиционная керамика полагается на глину, кремнезем и полевой шпат. * Усовершенствованная керамика использует оксиды, карбиды или нитриды с высокой точностью для превосходной производительности.

Cordierite Ceramic предлагает более дешевую альтернативу более высоким материалам, в то же время демонстрируя сходные свойства, такие как превосходная тепловая сопротивление, высокая механическая прочность, хорошая износостойкость и электрическая изоляция. Керамика Cordierite известна своей устойчивостью к тепловому шоку, в первую очередь благодаря его низкому термическому расширению. Он широко используется в мебели в печи (коврики, стойки, реквизит, опоры, лотки, держатели, подвески, сопла горелки и многие другие формы) во многих отраслях промышленности. Преимущества Cordierite: превосходное сопротивление теплового шока, хорошая высокая стабильность температуры, хорошие электрические свойства изоляции и низкое тепловое расширение. Ключевые преимущества керамики Cordierite 1. Чрезвычайно низкое тепловое расширение * Cordierite имеет один из самых низких коэффициентов термического расширения (CTE: 1–3 × 10⁻⁶/° C) среди керамики. * Процессает растрескивание при быстрого отопления/охлаждения, что делает его идеальным для склонных к тепловым шоковым средам. 2. Высшая термосоковое сопротивление * Может выдерживать повторный цикл температуры (например, внезапное нагревание от комнатной температуры до 1000 ° C без растрескивания). * Используется в печи мебели, каталитические конвертеры и посуду. 3. Высокотемпературная стабильность * Поддерживает структурную целостность до 1200–1400 ° C (в зависимости от чистоты). * Подходит для компонентов печи, теплообменников и выхлопных систем. 4. Хорошая электрическая изоляция * Высокая диэлектрическая прочность и низкие диэлектрические потери, полезные в электронике и изоляционных подложках. 5. Химическая стойкость * Устойчивые к кислотам, щелочкам и расплавленным металлам (за исключением сильной гидрофторической кислоты). * Используется в химической обработке и обработке расплавленного металла. 6. Легкая и низкая плотность * Более низкая плотность (~ 2,5 г/см сегодня) по сравнению с глинозем или цирконом, полезным для автомобильных и аэрокосмических применений. 7. Пористая конструкция (при разработке) * Может быть изготовлен с контролируемой пористостью для фильтрации, опор катализаторов и дизельных твердых частиц (DPF).

Алюминия , широко известный как оксид алюминия (AL2O3), представляет собой износостойкую техническую керамику с превосходными механическими и электрическими свойствами, широко используемыми в различных промышленных применениях. Алюмидение демонстрирует высокую твердость, устойчивость к износу, низкую эрозию, высокую температурную устойчивость, коррозионную стойкость и биологическую инертность. Его превосходная высокотемпературная стабильность и теплопроводность делают его особенно подходящим для высокотемпературных применений, таких как защита термопары при измерениях с высокой температурой. Recision Ceramics предлагает ряд передовых керамических трубок и изоляторов для этих применений Преимущества 1. Высокая твердость и износостойкость * Керамика оксида глинозья чрезвычайно твердая (твердость MOHS ~ 9, близко к алмазу), что делает ее очень устойчивой к истиранию и износу. * Идеально подходит для режущих инструментов, шлифовальных носителей и износостойких накладок. 2. Отличная тепловая стабильность * Выдерживает высокие температуры (до 1600–1700 ° C) без деформации. * Низкое тепловое расширение обеспечивает стабильность размерных в экстремальных условиях. 3. Высшая электрическая изоляция * Высокая диэлектрическая прочность и объемное удельное сопротивление делают его подходящим для электрических и электронных применений (например, изоляторов, субстратов). * Поддерживает изоляционные свойства даже при повышенных температурах. 4. Выдающаяся химическая стойкость * Устойчивые к кислотам, щелочкам и коррозийной среде (за исключением гидрофлуорической кислоты и сильных щелочи при высоких температурах). * Используется в химической обработке, медицинских имплантатах и ​​лабораторном оборудовании. 5. Высокая механическая прочность и жесткость * Высокая прочность на сжатие (2000–4000 МПа) и жесткость, подходящие для структурных компонентов. * Хрупкая природа-это ограничение, но усовершенствованные оценки (например, глинозем с цирконии) повышают устойчивость к переломам. 6. Биосовместимость * Нетоксичный и биосовместимый, что делает его подходящим для медицинских имплантатов (например, зубные короны, замены тазобедренного сустава). 7. Низкая плотность и легкий вес * Легче, чем металлы, такие как сталь, полезные в аэрокосмических и автомобильных приложениях. 8. Гладкая поверхность и низкое трение * Используется в уплотнениях, подшипниках и точных компонентах, где уменьшенное трение имеет решающее значение. 9. Эффективно для высокопроизводительных приложений * Более доступная, чем другие передовые керамики, такую ​​как циркония или карбид кремния, предлагая сильную производительность. Общие приложения: Промышленные: режущие инструменты, уплотнения, компоненты насоса, шлифовальные носители. Электроника: IC -субстраты, свечи зажигания, изоляторы. Медицинский: имплантаты, протезирование, хирургические инструменты. Химическое вещество: лаборатория, коррозионные детали. Автомобильная/аэрокосмическая промышленность: датчики, тепловые барьеры. Ограничения для рассмотрения: Хрупкая (низкая вязкость переломов по сравнению с металлами). Трудно машины после спекания (обычно в чистой форме во время формирования). В целом, глиноземной керамика является универсальным материалом, выбранным для его долговечности, тепловой стабильности и электрической изоляции в требовательных средах.