Yixing Furui'en Special Ceramics Co., Ltd.

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Was ist Cordierit -Keramik?

2025 08/15

Cordierit Ceramic bietet eine kostengünstigere Alternative zu höheren Materialien, während dennoch ähnliche Eigenschaften aufweist, wie z.
Cordierit -Keramik ist bekannt für seinen Widerstand gegen thermischen Schock, vor allem aufgrund seiner geringen thermischen Ausdehnung. Es wird in vielen Branchen in vielen Branchen in vielen Branchen weit verbreitet in Ofenmöbeln (Matten, Racks, Requisiten, Träger, Tabletts, Inhaber, Anhänger, Brennerdüsen und viele andere Formen) verwendet.
Vorteile von Cordierit: Ausgezeichnete thermische Stoßwiderstand, gute Hochtemperaturstabilität, gute elektrische Isolationseigenschaften und niedrige thermische Expansion.
Ceramic Welding Ring
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Hauptvorteile der cordieritischen Keramik
1. extrem niedrige thermische Expansion
* Cordierit hat einen der niedrigsten Koeffizienten der thermischen Expansion (CTE: 1–3 × 10⁻⁶/° C) unter Keramik.
* Widersteht das Knacken unter schnellem Heizung/Kühlung, was es ideal für thermische, schockgefällige Umgebungen macht.
2. Überlegener thermischer Schockwiderstand
* Kann wiederholtes Temperaturradfahren standhalten (z. B. plötzliche Erwärmung von Raumtemperatur auf 1000 ° C ohne Knacken).
* Wird in Ofenmöbeln, Katalysatoren und Kochgeschirr verwendet.
3. Hochtemperaturstabilität
* Hält die strukturelle Integrität bis zu 1200–1400 ° C (je nach Reinheit).
* Geeignet für Ofenkomponenten, Wärmetauscher und Auspuffsysteme.
4. Gute elektrische Isolierung
* Hohe dielektrische Festigkeit und niedriger dielektrischer Verlust, nützlich bei Elektronik- und Isoliersubstraten.
5. Chemischer Widerstand
* Resistent gegen Säuren, Alkalien und geschmolzene Metalle (außer starker Hydrofluorsäure).
* Verwendet in chemischer Verarbeitung und geschmolzener Metallhandhabung.
6. Leichte und niedrige Dichte
* Niedrigere Dichte (~ 2,5 g/cm³) im Vergleich zu Aluminiumoxid oder Zirkonia, vorteilhaft für Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
7. Poröse Struktur (wenn sie konstruiert)
* Kann mit kontrollierter Porosität für Filtration, Katalysatorträger und Dieselpartikelfilter (DPF) hergestellt werden.